在粉条生产中,“冷冻”是个常被提及的环节,不少人好奇这一步到底有啥用。其实冷冻核心是帮粉条“开粉”,解决生产中的黏连问题。

传统工艺制作的粉条出锅时带有余温,此时粉条刚完成熟化,外层薄膜尚未冷却定型,堆叠后极易黏连。通常需先经过常温老化处理,让粉条蒸发部分水分,变得松散易分离。若缺乏冷冻条件,需人工搓丝分离,既耗费人力,还易造成粉条断裂,导致成品率下降。
因此,传统生产多选择冬季制作粉条,借助自然低温冷冻,解冻后水分流失,冰块会顺着粉条间隙将其 “撑开”,实现自然分离,无需额外人工即可直接晾晒。
不过也不是所有粉条设备都依赖自然冷冻,比如丽星涂布铺浆粉条机就很特别。该设备自带低温老化仓,通过PLC实现**控温,配合湿度调节,能确保老化过程均匀稳定。它的生产过程中虽有制冷环节,但目的不是开粉,只是加速粉条老化,由此省去了复杂的冷冻和解冻步骤,更无需冲粉开粉搓粉,也无需冲水化冰等高成本高排污作业,排放达标。这种设备打破了传统生产对冷冻条件的依赖,让粉条制作流程更简化,也为生产带来了新选择。
从人工搓丝到冷冻开粉,再到涂布铺浆设备的创新,粉条生产的每一步改进都围绕着高效与品质,丽星设备让生产更灵活省心。

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