不少粉条加工厂老板都在愁:烘干环节是生产的“耗电大户”,设备运行成本会不会让利润缩水?其实,成本高低不能凭感觉,得拿数据说话。今天咱们就以丽星每日烘干11 - 12吨的粉条烘干设备为例,把成本账算得明明白白。

咱们先看电费,这套粉丝粉条烘干设备每小时耗电83.4千瓦时,工业用电按0.75元/千瓦时算,一天24小时下来电费就是83.4×0.75×24,算下来是1499.2元。分摊到12吨粉条上,每吨的电费成本才125.1元,远没想象中夸张。
蒸汽费是另一笔主要支出。设备每小时需要1吨蒸汽,蒸汽价格按照200元/吨,一天24小时的蒸汽费就是1×200×24 = 4800元。同样分摊到12吨产品上,每吨的蒸汽成本是400元。这部分成本虽然比电费高,但属于烘干工艺的必要投入,而且丽星设备的蒸汽利用率经过优化,已经比传统设备节省不少。
人工费也不能忽略。这套设备需要18名工人配合操作,按每人每小时12元的工资标准,一天24小时的人工总成本是18×12×24 = 5184元。分摊后,每吨粉条的人工成本是432元。可能有人觉得人工多,但18人能保障12吨粉条高效烘干,人均产出并不低。
把这三部分加起来,每1吨粉条的烘干总费用就是125.1 + 400 + 432 = 957.1元。对于粉条加工企业来说,这个成本处于合理区间。丽星粉条烘干设备通过控制能耗和优化生产流程,已经把烘干成本降了下来,让老板们在竞争中更有底气。

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