在自动化粉条生产线运行过程中,涂布铺浆是决定粉条厚度均匀度、表面光洁度的关键环节。但因机器运行时,易受浆料、损耗、参数等影响,进而影响成品品质,所以掌握常见问题的成因与对策,可有助于厂家提升效率、保障产品稳定。

一、浆层不均
可能出现的原因:浆料静置后出现沉降分层;刮刀长期使用出现磨损变形;供浆泵压力不稳导致供浆波动。
解决方法:生产过程中定期搅拌浆料,保持浆料浓度均匀;检查刮刀磨损程度,及时更换受损刮刀;检修供浆泵,调试压力参数,稳定供浆流量。
二、边缘毛糙
可能出现的原因:涂布宽度超出设备挡板限定范围;浆料黏稠度过高,流动性较差。
解决方法:依据生产需求调整挡板位置,精准控制涂布宽度;优化浆料配方,适度调整水分或添加剂占比,提升浆料流动性。
三、表面气泡
可能出现的原因:浆料混合过程中混入空气,未及时排出;涂布运行速度过快,浆料无法平稳铺展。
解决方法:对浆料进行真空脱气处理,去除内部气泡;结合浆料状态,适当降低涂布速度,保障浆料均匀平铺。

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